一、 無局放試驗變壓器 通用系統運行條件及適用標準：
海撥高度：≤1000米
環境溫度：－25—＋45℃
相對濕度：＜90﹪（25℃時）
zui大日溫差15℃
大氣壓力：0.1Mpa
大氣濕度：11g/m³
地震強度：≤7級
使用環境：戶內
無導電塵埃
不含有腐蝕金屬和絕緣的氣體存在
電源電壓波形為實際正弦波，波形畸變＜3﹪
設一可靠點接地，接地電阻＜0.5Ω
二、無局放試驗變壓器滿足的標準和適用范圍：
JB/T9641－1999. 試驗變壓器標準
GB1094.1－1996. 電力變壓器*部份總則
GB1094.2－1996. 電力變壓器第二部分溫升
GB1094.2－1996. 電力變壓器第三部分絕緣水平和絕緣試驗
GB1094.2－1996. 電力變壓器第五部分
GB311.1－1997 高壓輸變電設備的絕緣與配合
GB/T16927.1－1997 高電壓技術*部分一般試驗要求
GB/T16927.1－1997 高電壓技術第二部分測量系統
GB/7345－1987 局部放電測量
GB2536－1990. 變壓器油
GB7252－1987. 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則
GB7328－1987. 變壓器和電抗器的聲級的測量
JB8749－1998.. 調壓器通用技術條件要求
三、無局放試驗變壓器成套設備的組成：
1、SDJF－150KVA/250KV 工頻無局放試驗變壓器 一臺
2、SDJF－0.38/0－0.420KV/150KVA柱式調壓器
3、OWF-250KV電容分器（耦合電容器） 一臺
4、GWR250－5 保護電阻 一根
5、LNF－312A/430V 電源噪聲濾波器
6、LH-125KVA 控制臺 一臺
8、附件：控制電纜
注：主電源電纜由用戶根據實際情況自配
四、無局放試驗變壓器主要產品的技術參數：
1．工頻試驗變壓器
型號： SDJF-150/250
結構： 絕緣圓筒、固定式
相數： 單相
頻率： 50HZ
冷卻方式：ONAN
額定容量：150KVA
原邊額定電壓：0.400KV 額定電流：375A
副邊輸出電壓：250KV 額定電流：0.6A
空載電流：≤5%
阻抗電壓：≤10%
波形畸變率≤3%
測量繞組電壓：250V 測量電壓比：1：1000
過電流能力：在120%額定電流持續時間300S情況下，過電流試驗變壓器繞組均不造成熱損壞和繞組變形。
過壓能力：在110℅UH（165KV）時間60S下過電壓，不應造成試驗變壓器絕緣損壞，此時波形畸變率≤5%。
絕緣水平：低壓端工頻耐5KV/min
介質損耗：≤0.5%
局部放電量：100%UH下小于5PC；80%UH下小于3PC。(屏蔽室內測量)
運行時間：在100%HU、IH下從環境溫度開始允許運行30min,75%UH、IH下從環境溫度開始允許連續運行。
溫升試驗：在正常使用條件下繞組溫升小于65K，油面溫小于55K
保 護：原、副邊均采用過電流繼電器進行過電流保護，不管在任何情況下保證人身和設備的安全。
密封材料：在密封件結構設計下采用特殊“雙層密封方式”保證試驗變壓器的使用時間不低于15年
體 積：φ1000×1950×1600
變壓器殼體為紅色
2.調壓器
型號：SDJF－150/0.38/0~0.420
相數：單相
頻率：50HZ
冷卻方式：ONAN
調壓方式：電動調壓
額定容量：125KVA
起始電壓：≤1%
額定電壓：輸入電壓：0.380KV 輸出電壓：0~ 0.420KV
額定電流：輸入電流：394A 輸出電流：0~375A
波形畸變率：≤3%
阻抗電壓：全程阻抗變化范圍≤10%
短路能力：暫態容量狀態下試驗變壓器輸出端通過試品保護電阻對試品放電時，短路電流達3倍輸出，放電持續時間8個周波內不應對調壓器繞阻造成任何熱損壞和機械變形。
無局放試驗變壓器產品結構：調壓過程中接觸部位均不產生局部放電量，
調壓器的電器性能*符合調壓器國標內容，并測量輸出波形、密封試驗、耐壓水平均按照3KV/60S
體積：長400×寬800×高1200
3.電容分壓器（兼做耦合電容器）
型號：SDJF-250KV
額定頻率：50HZ
標稱電容量：500pF
額定電壓：250KV
標稱分壓比：1000：1
介質損耗：＜0.2%
局部放電量：額定電壓下＜5pC，在80%額定電壓下＜3pC
測量精度：≤±1%
允許運行時間：同變壓器
體積：φ100/φ160×1300
重量：＜45KG
4.保護電阻
型號：SDJF-250
額定頻率：50HZ
額定電壓：250KV
額定電流：長期電流0.5A;
標稱電阻：5KΩ
耐熱等級：F級
局部放電量：100%額定電壓下＜3pC，在80%額定電壓下＜2pC
溫升：100%額定電流下連續運行電阻表面溫度小于80K
運行時間：同變壓器
體積：φ110×1200
5.電源噪聲濾波器
型號：LNF－150/0.42KV
額定電壓：0.430KV
額定電流：357A
額定頻率：50－60HZ
線路數：1路
濾波電抗器品質因數：＞70
局部放電背景水平：＜2pC
阻尼電阻功率：100W
衰減特性：40KHZ－100KHZ＞40DB；100KHZ－1MHZ＞50DB
絕緣水平：5KV/1min無異常放電現象
允許運行時間：同變壓器，其繞組的溫升滿足國家標準
6.無局放試驗變壓器控制臺：
型號：SDKZ-150KVA
功能：界面功能控制面板儀表顯示，所有儀表均為數顯表，具有緊急掉閘和過載保護，掉閘后自動降至零位，上下極限位自動停止，主要功能控制及面板儀表顯示如下：
1高壓電容分壓器測量電壓表
2調壓器二次電壓（即試驗變壓器二次繞組電壓表）、調壓器二次電流（試驗變壓器二次繞組電流表）（數字式）
3設有調壓器上、下限位保護、耐壓計時、自動回降、復零、急停、測量
4設有緊急按鈕、設有警鈴、門連鎖
5電壓升、降功能、耐壓記時、過流保護功能
五、成套設備均應進行以下內容的出廠試驗項目：
工頻試驗變壓器出廠試驗項目按下表規定：
序號 檢查及試驗項目 檢驗方法
1 外觀檢查：設備無滲漏油，表面光潔無傷痕，無*變形 目測
2 密封試驗：施加0.02Mpa壓力，24小時壓力不降，無滲漏油，無*變形 用一件滿量程0.05MPa壓力表，通過空壓機加壓到0.02Mpa壓力后，觀察幾何尺寸和漏油狀況
3 變壓比試驗 電壓法
4 繞組聯結組校訂 電壓法
5 各繞組直流電阻測量 電橋測量
6 絕緣特性定（1）絕緣電阻測定＞1000MΩ（2）吸收比（R60/R15）測定（3）介質損耗因數測定 儀表（1） ZC－2500伏特手動搖表測量（2） 高壓介損電橋測量
7 變壓器油試驗（1）電氣強度試驗擊穿電壓≥60KV/2.5mm（2）微水<10ppm（3）介質損耗因數≤0.5%(90℃) 變壓器油耐壓儀和變壓器油的理化分析儀測量
8 外施耐壓試驗 用工頻耐壓儀測量，低壓、測量繞組、高壓尾對地耐壓5KV/1min無異常放電
9 自感應耐壓試驗 調壓法電壓分別在250KV/30min、265KV/1min無異常放電
10 空載電流及空載損耗測量 電壓、電流、損耗測量法
11 短路阻抗測量 電壓、電流、損耗測量法
12 局部放電測量（感應耐壓前后各一次后比較試驗） 采用局部放電儀分別記錄放電前后的數據，然后進行數據比較，無重大偏差為合格品
13 放電試驗：80%額定電壓下經保護電阻對地短路進行放電試驗三次 采用棒對板放電三次，考核放電時所產生過電壓對系統設備元件無損壞現象
14 波形畸變測量＜3% 分析儀
15 規定運行條件的溫升試驗 短路法
16 負載試驗：對滿負荷下電容負載模擬負載試品試驗 按照需方的試品或者負載電容進行滿負荷測試
2．保護電阻的檢查及試驗項目（系統考核試驗）
3．電容分壓器的檢查及試驗項目（系統考核試驗）
4．調壓器出廠試驗項目（系統考核試驗）
5．控制臺的檢查及試驗項目（系統考核試驗）
6．電源濾波器驗收考核各項指標（系統考核試驗）
六、設備安裝、調試、驗收、監造：
1．到貨
1.1貨到達地點，由供方與需方到場共同進行開箱驗收，主要進行外觀、貨物數量和配置情況檢查
1.2外觀、數量和配置檢查合格后，再依次進行各元部件的檢查。
2．設備安裝調試
2.1設備到貨驗收后進行安裝
2.2安裝工作應由供方進行
2.3安裝完畢進行系統調試和各種功能檢查
3．設備驗收
設備安裝調試完畢后進行如下驗收試驗：
①系統升壓試驗：升壓到額定值
②系統保護功能試驗
③需方場地局部放電量背景干擾信號的確認
④按照要求進行設備系統的局放測試并滿足技術要求；
⑤空氣中放電試驗
⑥需方和供方共同認可的其他試驗
4．系統安裝調試后應達到協議的其他技術要求
5．設備包裝
5.1供方須按照國家標準進行包裝，其包裝物應堅固、可靠、防潮、防震；并將安裝使用說明書、產品合格證書、裝箱單、銘牌圖或銘牌標志圖以及其他資料等應包好裝好；
5.2從供方發貨至需方收到期間，設備應完好無損。凡因包裝不良所造成一切損失應由供方負責，到達目的地后由需方清點驗收并配合卸車。
6．監造事項：
需方在認為必要時，其關鍵工序、出廠試驗可提出對供方進行監造，供方給與認真的配合，并提供一切便利。
七、無局放試驗變壓器提供的技術文件：
1、提供成套設備的部件、安裝圖以及操作使用過程中所需資料
2、系統的出廠試驗報告 3、操作作用說明書
八、售后服務：
1) 及時向需方提供按合同規定的全部產品技術資料。
2) 交接時按需方要求的時間到現場進行技術服務和人員培訓。
3) 對于需方選購的與合同設備有關的配套設備，供方應主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
4) 嚴格執行供需雙方就有關問題簽訂的協議。
5) 保修服務：主機三年內免費質量保修，終身負責維修。配件、易損件及耗材等一年內包修包換，一年后收取服務材料費。接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量滿意為止！
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